Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Vilka är fördelarna med att använda olika material för storskalig bearbetning

För att uppfylla kundernas tekniska krav under storskalig bearbetning måste arbetsstycket placeras effektivt i ett fast läge på verktygsmaskinen under användning. För att undvika arbetsstycket under bearbetningsprocessen. När förskjutningen påverkas av yttre krafter som skärkraft och tyngdkraft, måste en viss klämma användas för att klämma arbetsstycket för att hålla sitt fasta läge oförändrat. Vilka är fördelarna med att använda olika material för storskalig bearbetning?

Fördelarna med att använda Q235A (A3-stål) för storskalig bearbetning

Den största fördelen med storskalig bearbetning är att den har hög plasticitet, seghet och svetsprestanda på en viss nivå. Hela produkten har viss stämplingsprestanda och kallbockningsprestanda. Den används främst för krav vid användning. I mekaniska delar på låg nivå och svetsade konstruktionsdelar, såsom dragstänger, vevstänger, stift, axlar, skruvar, muttrar, fästen, baser etc.

Fördelar med att använda 40Cr för storskalig bearbetning

Storskalig bearbetning kommer att ha mycket bra omfattande mekaniska egenskaper, slaghärdighet vid låg temperatur, låg känslighet och god härdbarhet i viss utsträckning efter kylning och härdning. Högre hållfasthet kan erhållas när oljekyld och delar är utsatta för sprickor när de är vattenkylda. Efter anlöpning eller släckning och anlöpning är bearbetbarheten bra, men svetsbarheten är inte bra och sprickor är lätta att uppstå.

När maskinen används används den huvudsakligen för snabba rörliga mekaniska delar i tillverkningsprocessen efter släckning och härdning, såsom verktygsmaskiner, axlar, maskar etc. Efter härdning och högfrekvent ytskylning är det används för att tillverka delar med hög hårdhet och slitstyrka, såsom växlar, axlar, spindlar, vevaxlar, spindlar, hylsor, stift, vevstänger etc.

Efter kylning och härdning vid medeltemperatur används den för att tillverka tunga, medelhastiga rörliga mekaniska delar, såsom oljepumpsrotorer, glidare, kugghjul, spindlar etc. Efter kylning och härdning vid låg temperatur används den för att tillverkar slitstarka, slitstarka mekaniska delar med hög belastning, såsom maskar, spindlar och axlar. På karbonanläggningsplatsen kommer transmissionsdelar med större dimensioner och högre slaghärdighet vid låg temperatur, såsom axlar, kugghjul etc., att tillverkas.

Fördelen med att använda 45 # för storskalig bearbetning

45 # är högkvalitativt strukturstål av kol och är för närvarande det vanligaste kylda och härdade stålet med medelkol.

Under drift kommer det att ha mycket goda mekaniska egenskaper. Den har låg härdbarhet under användning och är utsatt för sprickor under vattenkylning. De svetsade delarna måste förvärmas före svetsning och glödgas efter svetsning.

Används främst för: tillverkning av höghållfasta mekaniska rörliga delar, såsom pumphjul, kolvar, axlar, kugghjul, ställningar, maskar etc.


Inläggstid: Sep-25-2020